Cách vận hành và sử dụng máy mài đĩa đôi

Trước khi vận hành máy mài đĩa đôi, hãy chuẩn bị thiết bị trước. Kiểm tra tất cả các bộ phận của thiết bị để đảm bảo chúng ở trong tình trạng tốt, chẳng hạn như kiểm tra các vết nứt trên đá mài, ốc vít bị lỏng và đảm bảo bôi đủ dầu bôi trơn vào các điểm bôi trơn. Sau đó, chọn loại đá mài phù hợp dựa trên vật liệu phôi và yêu cầu gia công. Thông thường, đá mài nhôm oxit được sử dụng cho các chi tiết gang, và đá mài silicon carbide được sử dụng cho các chi tiết hợp kim cứng. Đảm bảo đá mài được lắp đặt chắc chắn để tránh bị tách ra trong quá trình vận hành. Tiếp theo, vệ sinh bàn làm việc và cơ cấu cấp liệu để đảm bảo không có mảnh vụn nào cản trở việc vận chuyển phôi. Điều chỉnh vị trí vòi phun nước làm mát để đảm bảo làm mát đầy đủ trong quá trình mài.

Khi kẹp phôi, hãy chọn đồ gá phù hợp dựa trên hình dạng phôi. Đối với phôi hình trụ nhỏ, có thể sử dụng cơ cấu dẫn hướng xuyên suốt để sắp xếp phôi gọn gàng trong khe dẫn hướng. Điều chỉnh chiều rộng của khe dẫn hướng phù hợp với đường kính phôi để tránh phôi bị nghiêng. Đối với phôi phẳng, hãy sử dụng đồ gá dạng khay, đặt phôi nhẹ nhàng lên khay để đảm bảo cả hai đầu phôi song song với bề mặt đá mài. Lực kẹp phải vừa phải; quá chặt có thể làm hỏng phôi, trong khi không đủ chặt có thể khiến phôi bị dịch chuyển trong quá trình gia công.

Trước khi bắt đầu mài, hãy điều chỉnh các thông số. Dựa trên độ dày yêu cầu của phôi, xoay núm điều chỉnh để cài đặt dung sai mài. Trong quá trình mài thử ban đầu, dung sai mài không nên quá lớn, thường được kiểm soát trong khoảng 0,05 đến 0,1 mm. Sau đó, điều chỉnh tốc độ đá mài. Đối với thép thông thường, tốc độ mài nên từ 1.500 đến 2.500 vòng/phút. Đối với vật liệu cứng, có thể tăng tốc độ phù hợp. Tiếp theo, khởi động thiết bị và để máy chạy không tải trong 3-5 phút để quan sát xem đá mài có hoạt động trơn tru không và có bất kỳ tiếng ồn bất thường nào không. Sau khi xác nhận, bắt đầu đưa phôi vào.

Giai đoạn mài thử rất quan trọng. Đầu tiên, nạp 1-2 phôi để gia công thử. Sau khi gia công, sử dụng thước cặp để đo độ dày và độ song song của phôi. Nếu không đạt yêu cầu, hãy tinh chỉnh thang đo để điều chỉnh lượng mài. Nếu độ song song giữa hai mặt đầu quá chênh lệch đáng kể, hãy kiểm tra xem cơ cấu nạp có bị nghiêng không và điều chỉnh về vị trí nằm ngang. Sau khi mài thử đạt yêu cầu, hãy tiến hành nạp hàng loạt. Trong quá trình này, hãy luôn theo dõi tình trạng nạp phôi. Nếu bị kẹt, hãy tắt máy ngay lập tức để tránh làm hỏng đá mài hoặc phôi.

Trong quá trình mài, đảm bảo chất làm mát phủ kín khu vực mài để tránh đá mài bị quá nhiệt hoặc phôi bị cháy. Định kỳ dùng bàn chải để làm sạch bụi bẩn trên bề mặt đá mài nhằm duy trì độ sắc bén. Nếu phát hiện đá mài bị mòn, hãy dừng máy ngay lập tức để thay thế hoặc sửa chữa nhằm đảm bảo độ chính xác khi gia công.

Sau khi hoàn tất quá trình gia công, trước tiên hãy tắt cơ cấu cấp liệu. Khi phôi cuối cùng đã được cấp liệu hoàn toàn, hãy tắt động cơ đá mài và để thiết bị ngừng hoạt động tự nhiên. Sau đó, ngắt nguồn điện, vệ sinh sạch sẽ các mảnh vụn trên bàn làm việc và phễu cấp liệu, rồi đặt đá mài và các phụ kiện về vị trí ban đầu. Cuối cùng, hãy kiểm tra tình trạng của tất cả các bộ phận thiết bị và lưu giữ hồ sơ sử dụng để tham khảo cho các hoạt động sau này. Trong suốt quá trình vận hành, hãy đeo kính bảo hộ và găng tay an toàn để tránh các mảnh vụn bắn ra gây thương tích. Nghiêm cấm chạm tay vào đá mài hoặc phôi khi thiết bị đang hoạt động.