Ứng dụng và ưu điểm của máy mài đĩa đôi trong mài lưỡi bánh răng
Là một bộ phận quan trọng của hệ thống truyền bánh răng, độ chính xác xử lý của đĩa bánh răng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất truyền động, độ êm ái khi vận hành và tuổi thọ sử dụng. Trong quá trình sản xuất lưỡi bánh răng, độ phẳng và độ đồng nhất về độ dày là những chỉ số quan trọng cần được đảm bảo bằng thiết bị mài có độ chính xác cao. Máy mài đĩa đôi với hiệu suất cao và khả năng xử lý có độ chính xác cao, trở thành một trong những thiết bị quan trọng để mài bánh răng.
Nguyên lý làm việc của máy mài đĩa đôi
Máy mài đĩa đôi là loại thiết bị có thể mài cùng lúc hai mặt phẳng trên và dưới của phôi. Phương pháp làm việc cốt lõi của nó là mài cả hai mặt của phôi được kẹp ở giữa bằng chuyển động đồng bộ của bánh mài quay trên và dưới. Chiều cao và áp suất của bánh mài có thể được điều chỉnh linh hoạt theo yêu cầu gia công để đảm bảo phôi đạt được độ phẳng và độ dày lý tưởng trong quá trình mài.
Yêu cầu đối với thiết bị mài lưỡi bánh răng
Đĩa bánh răng, là bộ phận cơ khí chính xác, có các yêu cầu nghiêm ngặt về độ phẳng, độ dày nhất quán và độ hoàn thiện bề mặt. Việc thực hiện các yêu cầu này đòi hỏi thiết bị xử lý có các đặc tính sau:
1. Độ phẳng cao: Đảm bảo vận hành êm ái khi đĩa bánh răng được ghép với các bộ phận khác.
2. Tính nhất quán về độ dày: Đảm bảo hiệu suất chia lưới của đĩa bánh răng và tránh làm giảm hiệu suất truyền động.
3. Bề mặt hoàn thiện: giảm tổn thất ma sát trong quá trình vận hành và cải thiện tuổi thọ sử dụng.
Máy mài đĩa đôi có thể đáp ứng hoàn hảo các yêu cầu trên nhờ tính năng gia công đĩa đôi đồng bộ, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho gia công lưỡi bánh răng.
Ưu điểm của máy mài hai mặt
1. Gia công có độ chính xác cao
Máy mài đĩa đôi sử dụng mài đồng thời bánh mài đôi trên và dưới, giúp tránh hiệu quả các vấn đề cong vênh và không đồng đều có thể do mài một mặt gây ra. Bằng cách kiểm soát chính xác áp suất mài và tốc độ bánh mài, lỗi độ phẳng của bánh răng có thể được kiểm soát ở mức micron và độ đồng nhất về độ dày đạt đến mức hàng đầu trong ngành.
2. Sản xuất hiệu quả cao
Máy có thể xử lý đồng thời cả bề mặt trên và bề mặt dưới, giúp giảm đáng kể thời gian xử lý và nâng cao hiệu quả sản xuất. Điều này mang lại lợi thế đáng kể về thời gian và chi phí cho các công ty gia công bánh răng yêu cầu sản xuất hàng loạt.
3. Chất lượng bề mặt vượt trội
Đĩa bánh răng được mài trên máy mài có bề mặt hoàn thiện cao hơn, giảm độ phức tạp của các bước xử lý tiếp theo và đặt nền móng cho việc cải thiện chất lượng tổng thể của đĩa bánh răng.
4. Mức độ tự động hóa cao
Máy mài đĩa đôi hiện đại thường được trang bị hệ thống cấp liệu, làm mát và kiểm tra tự động, có khả năng đảm bảo độ chính xác xử lý đồng thời giảm các thao tác thủ công và cải thiện độ ổn định và độ tin cậy trong sản xuất.
Các trường hợp ứng dụng điển hình
Sau khi một nhà sản xuất máy móc đưa máy mài đĩa đôi vào dây chuyền sản xuất tấm bánh răng của mình, nó đã cải thiện độ chính xác gia công thành sai số độ phẳng dưới 3 micron, sai số nhất quán về độ dày dưới 2 micron và tăng tỷ lệ hoàn thiện đạt tiêu chuẩn. sản phẩm giảm 25%. Đồng thời, hiệu suất xử lý tăng gần 40%, giảm đáng kể giá thành đơn vị sản xuất. Việc nâng cấp thiết bị này không chỉ tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm của doanh nghiệp trên thị trường.
