Phân tích nguyên nhân và biện pháp khắc phục hiện tượng mài, xước bề mặt máy mài đĩa đôi

gấp đôi  đĩa  máy mài là một trong những thiết bị được sử dụng phổ biến trong gia công, chủ yếu được sử dụng để gia công phôi làm từ các vật liệu kim loại khác nhau. Tuy nhiên, khi sử dụng máy mài để gia công đôi khi gặp phải vấn đề mài mòn bề mặt và trầy xước. Những vấn đề này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của phôi mà còn có thể dẫn đến phế liệu phôi, gây tổn thất lớn cho sản xuất. Vì vậy, điều rất quan trọng là phải hiểu nguyên nhân gây mài mòn, trầy xước bề mặt và có biện pháp xử lý tương ứng.

Đầu tiên, thanh dẫn hướng cho ăn bị mòn và không đồng đều, dẫn đến việc cho ăn không đều

Trong thời gian tăng gấp đôi  đĩa  quá trình mài của máy , phôi cần được gửi giữa bánh mài và bánh dẫn hướng để mài. Nếu thanh dẫn hướng nạp bị mòn và không thẳng sẽ khiến phôi bị lệch trong quá trình cấp liệu, khiến lực mài không đồng đều, cuối cùng dẫn đến mài và trầy xước bề mặt. Vì vậy, khi sử dụng máy, cần thường xuyên kiểm tra độ mòn của thanh dẫn hướng nạp và thay thế kịp thời thanh dẫn hướng bị mòn nghiêm trọng để đảm bảo độ ổn định của phôi trong quá trình cấp liệu.

Thứ hai, tấm dẫn hướng không song song với mặt đá mài

Tấm dẫn hướng và bánh mài của thiết bị hoạt động cùng nhau. Nếu tấm dẫn hướng không song song với mặt bánh mài sẽ dẫn đến lực không đều trên phôi trong quá trình mài, dẫn đến mài phẳng và trầy xước. Vì vậy, khi điều chỉnh máy mài cần đảm bảo độ song song của tấm dẫn hướng và bề mặt làm việc của bánh mài để phôi được ứng suất đều trong quá trình mài.

Thứ ba, mặt cuối của đá mài quá nhỏ khiến mép ngoài của đá mài chịu phần lớn lượng cắt khiến bánh mài bị cùn

Bánh mài của máy mài là công cụ cắt chính. Nếu đầu vào cuối của bánh mài quá nhỏ sẽ làm cho mép ngoài của bánh mài chịu phần lớn lực cắt, dẫn đến bánh mài bị cùn, ảnh hưởng đến hiệu quả mài, dẫn đến mài phẳng và trầy xước. Do đó, khi lựa chọn bánh mài, nên chọn kiểu dáng và thông số kỹ thuật của bánh mài phù hợp theo yêu cầu vật liệu và gia công của phôi.

4. Khoảng cách giữa tấm vách ngăn và tấm dẫn hướng quá lớn hoặc quá nhỏ, dẫn đến việc định vị vòng kém hoặc lực cản chuyển động của phôi lớn

Khoảng cách giữa vách ngăn đầu vào và đầu ra của đôi  đĩa  máy mài và tấm dẫn hướng có ảnh hưởng quan trọng đến vị trí và chuyển động của phôi. Nếu khoảng cách quá lớn hoặc quá nhỏ sẽ dẫn đến việc định vị vòng hoặc khả năng cản chuyển động của phôi kém, từ đó ảnh hưởng đến hiệu quả mài, dẫn đến mài mòn và trầy xước mặt phẳng. Do đó, khi sử dụng máy mài, khoảng cách giữa tạp dề và tấm dẫn hướng phải được điều chỉnh theo kích thước của phôi và yêu cầu gia công để đảm bảo độ ổn định và độ chính xác gia công của phôi.

Tóm lại nguyên nhân gây mài mòn, trầy xước bề mặt rất nhiều. Để giảm thiểu ảnh hưởng của những sự cố này đến sản xuất, chúng ta cần thường xuyên kiểm tra, bảo trì thiết bị để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường và chất lượng gia công của phôi. Đồng thời, chúng ta cũng cần liên tục nâng cao trình độ kỹ năng và hiểu biết về thiết bị để đối phó tốt hơn với các vấn đề khác nhau và nâng cao hiệu quả sản xuất.