Bảo trì thường xuyên và điều chỉnh độ chính xác của máy mài đĩa đôi

Là thiết bị gia công có độ chính xác cao, máy mài đĩa đôi đóng vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực như cơ khí. Để đảm bảo nó luôn duy trì hiệu suất tốt và độ chính xác gia công, việc bảo trì thường xuyên và điều chỉnh độ chính xác là không thể thiếu.

Đầu tiên, tầm quan trọng của việc bảo trì thường xuyên

Bảo trì thường xuyên máy mài đĩa đôi có thể kéo dài tuổi thọ của thiết bị một cách hiệu quả, nâng cao năng suất và giảm chi phí bảo trì. Thông qua việc bảo trì thiết bị một cách có hệ thống, các vấn đề tiềm ẩn có thể được phát hiện kịp thời và giải quyết để tránh hỏng hóc, từ đó đảm bảo tính liên tục của sản xuất. Đồng thời, bảo trì tốt cũng có thể cải thiện độ chính xác xử lý của thiết bị để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.

Thứ hai, nội dung bảo trì thường xuyên

Vệ sinh

Thường xuyên làm sạch bề mặt của bụi máy mài, dầu và mảnh kim loại và các mảnh vụn khác. Những tạp chất này không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của thiết bị mà còn có thể xâm nhập vào các bộ phận cơ khí bên trong, dẫn đến độ mài mòn tăng lên, chuyển động kém hoặc thậm chí hỏng hóc. Dùng giẻ sạch và chất tẩy rửa chuyên dụng để lau, chú ý không sử dụng chất tẩy rửa có tính ăn mòn có thể làm hỏng bề mặt thiết bị.

Làm sạch hệ thống làm mát. Hệ thống làm mát đóng vai trò làm mát và bôi trơn trong quá trình mài, nếu đường ống làm mát bị tắc hoặc chất làm mát bị xuống cấp sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả làm mát, thậm chí làm hỏng bánh mài và phôi. Thay nước làm mát thường xuyên và làm sạch các ống và bộ lọc làm mát để đảm bảo làm mát trơn tru.

Bảo trì bôi trơn

Bôi trơn tất cả các bộ phận chuyển động là một phần quan trọng của việc bảo trì. Thường xuyên kiểm tra mức dầu và chất lượng của dầu bôi trơn và bổ sung hoặc thay thế dầu bôi trơn kịp thời. Các bộ phận khác nhau có thể cần sử dụng các loại chất bôi trơn khác nhau, cần lựa chọn theo yêu cầu của hướng dẫn sử dụng thiết bị. Ví dụ, ray dẫn hướng và ốc vít thường sử dụng dầu dẫn hướng chuyên dụng, trong khi các bộ phận quay tốc độ cao như trục quay lại yêu cầu chất bôi trơn tốc độ cao.

Kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống bôi trơn. Đảm bảo rằng bơm bôi trơn hoạt động bình thường và không có rò rỉ trong các ống và khớp nối dầu. Thường xuyên vệ sinh bộ lọc của hệ thống bôi trơn để tránh tạp chất xâm nhập vào hệ thống bôi trơn và ảnh hưởng đến hiệu quả bôi trơn.

Kiểm tra hệ thống điện

Kiểm tra xem các kết nối của hệ thống điện có chắc chắn không, dây dẫn có bị đứt, cũ không. Các kết nối lỏng lẻo có thể dẫn đến trục trặc về điện, trong khi dây bị đứt là mối nguy hiểm về an toàn. Thắt chặt các kết nối lỏng lẻo và thay thế dây bị đứt kịp thời.

Kiểm tra và bảo trì các bộ phận điện. Chẳng hạn như công tắc tơ, rơle, công tắc, v.v., để đảm bảo chúng hoạt động bình thường. Thường xuyên làm sạch bụi và mảnh vụn bám trên bề mặt các bộ phận điện để tránh hiện tượng đoản mạch hoặc tiếp xúc kém do bụi tích tụ.

Kiểm tra hoạt động của hệ thống điều khiển. Bao gồm hệ thống CNC, PLC, v.v. để đảm bảo các thông số của nó được cài đặt chính xác và chương trình chạy ổn định. Thường xuyên sao lưu chương trình và dữ liệu hệ thống điều khiển để tránh mất mát dữ liệu.

Thứ ba, phương pháp điều chỉnh độ chính xác

Điều chỉnh độ chính xác của hướng dẫn

Đường dẫn hướng là một bộ phận quan trọng của máy mài đĩa đôi và độ chính xác của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công của phôi. Thường xuyên kiểm tra độ song song, độ thẳng của thanh dẫn và sử dụng các dụng cụ đo chuyên nghiệp để đo. Nếu độ chính xác của đường dẫn được phát hiện vượt quá mức cho phép thì cần điều chỉnh kịp thời.

Các phương pháp điều chỉnh thanh dẫn hướng thường bao gồm cạo, mài và điều chỉnh miếng chêm. Cạo là phương pháp điều chỉnh truyền thống, bằng cách cạo thủ công bề mặt của ray dẫn hướng sao cho đạt được độ chính xác cần thiết. Mài là việc sử dụng máy mài trên đường dẫn hướng, độ chính xác cao hơn nhưng giá thành cũng tương đối cao. Các miếng chêm điều chỉnh được thêm vào hoặc giảm bớt giữa đường dẫn hướng và giường để điều chỉnh chiều cao và mức độ của đường dẫn hướng.

Chỉnh đá mài và điều chỉnh cân bằng

Bánh mài bị mòn dần trong quá trình sử dụng, ảnh hưởng đến độ chính xác khi mài. Thường xuyên mài mòn bánh mài để duy trì lưỡi cắt sắc bén. Sử dụng máy mài đá mài để mài đá mài, chú ý lượng đá mài thích hợp để không ảnh hưởng đến độ bền và tuổi thọ của đá mài.

Sự cân bằng của bánh mài cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác gia công. Bánh mài không cân bằng sẽ tạo ra rung động, làm tăng độ nhám của bề mặt gia công và thậm chí làm hỏng thiết bị. Việc điều chỉnh cân bằng bánh mài được thực hiện bằng dụng cụ cân bằng bánh mài, cho phép bánh mài đạt trạng thái cân bằng bằng cách thêm khối cân bằng vào bánh mài hoặc điều chỉnh vị trí lắp của bánh mài.

Hiệu chuẩn dụng cụ đo

Máy mài đĩa đôi thường được trang bị nhiều dụng cụ đo lường khác nhau, chẳng hạn như micromet, thước cặp và thước đo phần trăm. Thường xuyên hiệu chuẩn các dụng cụ đo này để đảm bảo độ chính xác của phép đo là chính xác và đáng tin cậy. Sử dụng đồng hồ đo tiêu chuẩn để so sánh, hiệu chỉnh các dụng cụ đo, đồng thời điều chỉnh hoặc thay thế kịp thời nếu có sai sót.

Thứ tư, tóm tắt

Bảo trì thường xuyên và điều chỉnh độ chính xác của máy mài đĩa đôi là chìa khóa để đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị và độ chính xác gia công. Thông qua việc vệ sinh, bôi trơn, kiểm tra và điều chỉnh thường xuyên, các vấn đề có thể được phát hiện và giải quyết kịp thời, kéo dài tuổi thọ của thiết bị và nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm. Khi tiến hành bảo trì và điều chỉnh độ chính xác, cần vận hành theo đúng yêu cầu của sách hướng dẫn sử dụng thiết bị và được thực hiện bởi các kỹ thuật viên chuyên nghiệp để đảm bảo vận hành an toàn và đúng đắn.