Các phôi mài của máy mài bề mặt hai đầu là gì?

Sử dụng máy mài hai đầu để mài phôi: Máy mài hai đầu đặt phôi vào giữa hai bánh mài và mài mặt trước và mặt sau của phôi cùng một lúc. Khi máy mài hai đầu mài phôi bị bong tróc, phôi sẽ ở trạng thái tự do, mặt trước và mặt sau của nó sẽ được mài liên tục cùng lúc và không dễ bị biến dạng.

Những điều cần lưu ý khi mài phôi dạng bong tróc bằng máy mài bề mặt hai đầu

Trước khi mài phôi dễ bong tróc, bạn cần kiểm tra cẩn thận xem có gờ trên bàn làm việc của thiết bị cảm ứng điện từ máy mài hay không để tránh làm trầy xước bề mặt phôi. Cũng cần kiểm soát chặt chẽ lượng cắt sau khi mài phôi để kiểm soát nhiệt mài và lực mài.

Máy mài bề mặt hai đầu mài mảnh

Trong quá trình mài các phôi dễ bong tróc, cần duy trì đủ khả năng làm mát. Lưu lượng dầu cắt không được quá nhỏ. Bề mặt mài của toàn bộ phôi phải được che phủ để tránh biến dạng phôi do nhiệt mài cao và mài sâu. Đừng làm cho nó quá lớn. Tốc độ nạp dọc của bảng điều khiển cảm ứng điện từ có thể được điều chỉnh nhanh hơn. Cũng cần phải xoay phôi liên tục và chọn các phương pháp trên để giảm sai số độ phẳng của phôi bị bong tróc.

Máy mài bề mặt hai đầu: Khi mài bề mặt của phôi dễ bong tróc, quá trình cấp liệu theo chiều dọc của bánh mài phải bị gián đoạn và không nên chọn cấp liệu liên tục. Khi cạnh của phôi vượt quá một nửa chiều rộng của bánh mài, cần thay bánh mài kịp thời. Không nên thay đổi sau khi bánh mài vượt quá hoàn toàn bề mặt phôi để tránh gây ra góc.

Trong quá trình mài phôi dạng bong tróc, đá mài cần được giữ sắc bén. Nếu phát hiện bánh mài bị cùn thì cần sửa chữa kịp thời. Nếu phôi vẫn được mài lại sau khi bánh mài bị cùn thì rất dễ gây ra tình trạng dao găm.

Sau khi đọc bài viết trên, bạn có thể biết rằng nếu máy mài bề mặt hai đầu làm biến dạng phôi dễ bong tróc khi mài, bạn có thể sử dụng khối đường viền, vòng đệm đàn hồi, kìm mũi phẳng và máy mài bề mặt hai đầu để cải thiện. hiệu ứng mài. Để đạt được các yêu cầu về độ phẳng và độ chính xác về kích thước của phôi tấm.

Máy mài bề mặt hai đầu: Bàn mổ sử dụng cấu trúc tổng thể bằng đá granit. Dựa trên ổ trục không khí thử nghiệm kín trước đây, một ổ trục không khí thử nghiệm kín phẳng quy mô lớn có độ cứng uốn cao và độ chính xác cao đã được phát triển để đạt được sự sắp xếp hành trình lớn của bảng điều khiển và chuyển động lặp đi lặp lại trơn tru và đáng tin cậy. Bàn mổ được điều khiển bởi một động cơ tuyến tính. Để tránh tác động của chuyển động của mô tơ servo lên bệ vận hành, vòng bi khí độc lập được chế tạo đặc biệt cho động cơ servo.

1. Máy mài lỗ bên trong: Đây là dòng sản phẩm cơ bản có mục đích chung, chủ yếu được sử dụng để mài các bề mặt bên ngoài hình trụ và côn.

2. Máy mài lỗ bên trong: Đây là dòng sản phẩm cơ bản có mục đích chung, chủ yếu được sử dụng để mài các bề mặt bên trong hình trụ và côn. Ngoài ra, còn có máy mài tính cả mài trụ trong và mài ngoài.

3. Máy mài tọa độ: Máy mài lỗ bên trong với thiết bị tọa độ mặt phẳng có độ chính xác cao.

4. Máy mài không chủ ý: Phôi bị kẹp vô ý và thường được đỡ giữa bánh xe dẫn hướng và giá đỡ cố định. Bánh xe dẫn hướng dẫn phôi quay. Nó chủ yếu được sử dụng trong máy mài để mài bề mặt hình trụ. Chẳng hạn như vòng bi, trục, vv.

5. Máy mài bề mặt hai đầu: máy mài chủ yếu dùng để mài bề mặt phôi. 

Một. Máy mài cầm tay phù hợp để gia công các phôi có kích thước nhỏ hơn và độ chính xác cao hơn, đồng thời có thể sản xuất và gia công nhiều loại phôi có hình dạng đặc biệt bao gồm bề mặt cong, mặt phẳng, rãnh, v.v. 

b. Máy mài nước lớn thích hợp để gia công phôi tương đối lớn, độ chính xác kích thước không cao lắm, khác với máy mài cầm tay.