Giải pháp cho các vấn đề thường gặp của máy mài bề mặt hai đầu tự động là gì?

Các phương pháp xử lý các sự cố thường gặp của máy mài hai đầu tự động như sau:

Mài là quá trình ép đùn, trượt, cày và tách phoi các hạt mài mòn trên bề mặt phôi. Toàn bộ quá trình đi kèm với sự ma sát của các hạt mài mòn trên bề mặt phôi, đặc biệt là trong quá trình mài hai mặt. Diện tích mài lớn, lực cản ma sát tăng và nhiệt sinh ra do ma sát cũng tăng, dễ tạo ra nhiệt độ cao. Nhiệt độ cao do ma sát tạo ra cũng tập trung ở nơi tập trung các mảnh vụn mài mòn, khiến cấu trúc kim loại cục bộ trên bề mặt phôi bị ủ và co lại, tạo thành hình lõm và màu bề mặt chuyển sang màu tím, dẫn đến mài mòn. chấn thương.

Máy mài hai đầu hoàn toàn tự động: Chìa khóa để giải quyết chấn thương mài là chọn bánh mài phù hợp. Bánh mài phải có độ cứng phù hợp, không bị mất quá nhanh mà còn có khả năng tự mài mạnh để giảm lực cản ma sát sinh ra trong quá trình mài. Thứ hai là bánh mài phải có hiệu suất loại bỏ phoi tốt, và thứ hai là chất lỏng cắt phải phát huy hết tác dụng làm mát của nó. Ngoài ra, nếu quá trình mài chỉ bị thương nhẹ (có một vùng sáng nhỏ trên bề mặt phôi), tốc độ của bánh mài có thể được giảm một cách thích hợp để giảm lực cắt và giải quyết vấn đề chấn thương phôi.

1. Phần côn

Độ côn của phôi có thể được điều chỉnh hoặc đặt giấy chống thấm lên tấm đổ bề mặt bánh xe được hướng dẫn bởi máy công cụ; kiểm tra xem ổ trục của bánh dẫn hướng máy công cụ có bị lỏng quá không.

2. Mài cạnh và lún (mài nhiều góc)

Máy mài hai đầu hoàn toàn tự động: Có nhiều nguyên nhân khiến lưỡi mài bị sập, liên quan đến vị trí tương đối của tấm đế tham chiếu, bánh mài tham chiếu, tấm ép dẫn hướng và góc mài của bánh mài.

Trước hết, cần kiểm tra và điều chỉnh góc mài của bánh mài như mô tả ở trên, để tránh sự tập trung của lượng mài vào một bộ phận nhất định của bánh mài trong quá trình mài và duy trì tính đồng nhất của quá trình mài. lực khi phôi được mài bằng bánh mài, để đạt được sự phân tách lớp. Mục đích của bước mài.

Thứ hai, kiểm tra và điều chỉnh độ song song của tấm đế chuẩn vào và ra với bánh mài bên phải và độ chênh lệch chiều cao giữa chúng. Điều chỉnh khe hở thích hợp giữa các tấm đế tham chiếu lối vào và lối ra của tấm dẫn hướng để cho phép phôi đi qua tự do mà không bị cản trở, đồng thời đảm bảo rằng phôi không bị lệch.

Ngoài ra, mối quan hệ vị trí của bánh mài tham chiếu cũng rất quan trọng, nó phải cao hơn nền tham chiếu đầu ra 0,02-0,03mm. Cần kiểm tra độ phẳng của bề mặt mài của bánh mài. Do vận tốc tuyến tính của bánh mài giảm dần về 0 từ mép ngoài vào tâm nên mép ngoài tiêu hao nhanh và dễ bị lồi ra nên bánh mài cần được cắt bớt để duy trì độ phẳng của bề mặt.

3. Độ mịn

Độ bóng bề mặt kém khi mài các bộ phận bằng máy mài bề mặt hai đầu tự động có thể do các yếu tố sau: chiều cao trung bình của bộ phận không cao; quá ít diện tích mài được dành riêng cho bộ phận; độ rung của bánh mài quá lớn; chất lượng bánh dẫn hướng của máy công cụ chưa cao; Bề mặt dung dịch cắt và mài của máy mài có dính dầu nổi hay chất lượng có thay đổi hay không.

4. Độ lệch độ dày phôi

Khi độ lệch độ dày của phôi sau khi mài lớn và không thể đáp ứng yêu cầu chất lượng thì cần kiểm tra góc của bánh mài.

Máy mài bề mặt hai đầu hoàn toàn tự động: Độ lệch độ dày theo hướng chiều rộng của phôi phải khác với các khe hở trên và dưới theo hướng thẳng đứng của bánh mài. Nếu có độ lệch độ dày theo hướng chiều dài thì nguyên nhân là do góc của bánh mài quá lớn hoặc quá nhỏ hoặc điều chỉnh ngược lại (lối vào nhỏ hơn lối ra). Vì vậy, nếu xảy ra sai lệch độ dày, vui lòng điều chỉnh góc.

5. Độ tròn của các bộ phận.

Độ tròn của các bộ phận không lý tưởng và chiều cao giữa của các bộ phận không cao; quan sát xem âm thanh mài, âm cắt và tâm lửa của máy mài bề mặt hai đầu tự động có bất thường hay không; máy công cụ có rung lắc bất thường trong quá trình mài và cắt hay không.