Máy mài hai mặt chuyển động ngang
1. Mài hai mặt: Máy có hai bánh mài gắn ngang, có thể mài đồng thời cả hai mặt của phôi. Thiết kế này cho phép tăng năng suất và hiệu quả.
2. Độ chính xác cao: Máy được trang bị hệ thống định vị và điều khiển chính xác để đảm bảo kết quả mài chính xác và lặp lại. Nó có thể đạt được các yêu cầu về dung sai chặt chẽ và yêu cầu về tính song song cho các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao.
3. Phạm vi ứng dụng rộng rãi: Máy có thể xử lý nhiều loại vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa, gốm sứ, vật liệu tổng hợp, v.v. Máy có khả năng mài và hoàn thiện các phôi có hình dạng và kích cỡ khác nhau, chẳng hạn như tấm phẳng, thanh, trục, bánh răng, v.v.
Mô tả Sản phẩm
Máy mài hai mặt chuyển động ngang là loại máy chuyên dùng để mài và đánh bóng bề mặt trên nhiều loại vật liệu. Nó thường được sử dụng trong môi trường công nghiệp và đặc biệt hữu ích cho các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao và bề mặt hoàn thiện.
Dự án |
đơn vị |
tham số |
Đường kính phôi |
mm |
5-100 |
Độ dày phôi |
mm |
10-80 |
Kích thước bánh mài (đường kính ngoài × đường kính trong × độ dày) |
mm |
500×300×63 |
Tốc độ trục chính đầu mài |
vòng/phút |
1060 |
Đột quỵ di chuyển đầu mài |
mm |
120 |
Đột quỵ qua lại |
mm |
500 |
Công suất động cơ chính |
kw |
15×2 |
Tổng công suất của động cơ |
kw |
35 |
Trọng lượng máy công cụ |
Kilôgam |
65000 |
Quá trình sản xuất
Quy trình của Máy mài hai mặt chuyển động ngang bao gồm một số bước để đạt được độ mài và đánh bóng bề mặt chính xác. Dưới đây là tổng quan chung về quy trình:
Vị trí phôi: Phôi được đặt chắc chắn giữa hai bánh mài hoặc hai mặt của máy. Nó phải được căn chỉnh và giữ đúng vị trí để đảm bảo kết quả mài chính xác và nhất quán.
Lựa chọn bánh mài: Các bánh mài thích hợp được lựa chọn dựa trên loại vật liệu, độ hoàn thiện bề mặt mong muốn và các yêu cầu cụ thể khác của ứng dụng. Các bánh xe có thể khác nhau về kích thước hạt, độ cứng và loại liên kết để phù hợp với các nhu cầu mài khác nhau.
Thiết lập máy: Máy được thiết lập theo yêu cầu cụ thể của phôi và ứng dụng. Điều này bao gồm việc điều chỉnh tốc độ bánh mài, tốc độ tiến dao và các thông số vận hành khác để đạt được kết quả mài mong muốn.
Hoạt động mài: Quá trình mài bắt đầu bằng chuyển động tịnh tiến qua lại đồng thời của cả hai bánh mài. Chuyển động qua lại này đảm bảo loại bỏ vật liệu đồng đều và mài đồng đều trên toàn bộ bề mặt phôi.
Điều chỉnh lực mài: Lực mài được áp dụng trong quá trình có thể được điều chỉnh để kiểm soát tốc độ loại bỏ vật liệu và đạt được bề mặt hoàn thiện mong muốn. Điều này thường được thực hiện bằng cách điều chỉnh áp suất hoặc tốc độ nạp của máy.
Làm mát và bôi trơn: Chất làm mát hoặc chất bôi trơn thường được sử dụng trong quá trình mài để tránh quá nhiệt, giảm ma sát và loại bỏ các mảnh vụn. Điều này giúp duy trì chất lượng bề mặt mài và kéo dài tuổi thọ của bánh mài.
Kiểm tra và đo lường: Sau khi quá trình mài hoàn tất, phôi được kiểm tra chất lượng và độ chính xác về kích thước. Các phép đo có thể được thực hiện để đảm bảo rằng các thông số kỹ thuật và dung sai mong muốn đã được đáp ứng.
Đánh bóng bề mặt (tùy chọn): Tùy thuộc vào ứng dụng, Máy mài hai mặt chuyển động ngang cũng có thể bao gồm bước đánh bóng. Điều này có thể liên quan đến việc sử dụng một loại bánh mài hoặc miếng đánh bóng khác để đạt được bề mặt mịn và phản chiếu.
Đặc tính sản phẩm
1. Loại bỏ vật liệu hiệu quả: Quá trình mài hai đầu có tốc độ loại bỏ vật liệu nhanh hơn các phương pháp mài khác. Vòng quay xen kẽ của bánh mài đôi làm tăng diện tích mài một cách hiệu quả và cải thiện tốc độ loại bỏ vật liệu.
2. Độ hoàn thiện bề mặt được cải thiện: Máy được thiết kế để mang lại bề mặt hoàn thiện chất lượng cao cho phôi. Nó loại bỏ các khuyết tật trên bề mặt, chẳng hạn như gờ, vết trầy xước hoặc vết rỗ, để lại bề mặt mịn, bóng.
3.Khả năng tự động hóa: Máy mài hai đầu chuyển động ngang có thể được tích hợp với hệ thống tự động hóa để tăng năng suất và giảm chi phí lao động. Nó có thể được trang bị các tính năng như tải và dỡ phôi tự động, đo lường quy trình và kiểm soát phản hồi để nâng cao hiệu quả tổng thể của quá trình mài.
4. Thiết kế thân thiện với người vận hành: Máy được thiết kế thân thiện với người dùng với các nút điều khiển dễ sử dụng. Nó kết hợp các tính năng an toàn để bảo vệ người vận hành và đảm bảo vận hành an toàn.
Ứng dụng
Một số ứng dụng phổ biến của Máy mài hai mặt chuyển động ngang bao gồm:
1. Mài chính xác: Máy này có khả năng mài và làm mịn các bề mặt với độ chính xác cao, khiến nó phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu dung sai chặt chẽ, chẳng hạn như trong ngành công nghiệp ô tô hoặc hàng không vũ trụ.
2. Mài bề mặt phẳng: Thiết kế hai mặt của máy mài này cho phép mài đồng thời trên cả hai mặt của phôi, mang lại bề mặt phẳng và đều. Điều này thường được sử dụng để mài các tấm kim loại hoặc nhựa lớn, đảm bảo bề mặt nhẵn và song song.
3. Chuẩn bị bề mặt: Máy mài hai mặt có thể được sử dụng để loại bỏ các khuyết điểm trên bề mặt, gờ và các cạnh sắc. Nó thường được sử dụng để chuẩn bị bề mặt trước khi xử lý tiếp, chẳng hạn như sơn, phủ hoặc hàn.
4. Mài và đánh bóng: Với chuyển động tịnh tiến và lực mài có thể điều chỉnh, máy mài này cũng thích hợp cho các ứng dụng mài và đánh bóng. Nó có thể mang lại bề mặt chất lượng cao, giống như gương trên các vật liệu như kim loại, thủy tinh, gốm sứ và vật liệu tổng hợp.
5. Làm mờ và vát cạnh: Máy mài hai mặt chuyển động ngang cũng có thể được sử dụng để làm mờ hoặc vát cạnh các cạnh sắc trên phôi. Điều này đặc biệt hữu ích trong các ngành công nghiệp gia công kim loại, nơi việc loại bỏ các gờ là rất quan trọng vì lý do an toàn và chất lượng.
6.Kiểm soát độ dày: Một số mẫu Máy mài hai mặt chuyển động ngang được trang bị tính năng kiểm soát độ dày, cho phép mài chính xác phôi để đạt được yêu cầu về độ dày cụ thể.
Nhìn chung, Máy mài hai mặt chuyển động ngang là một loại máy đa năng được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, trong đó độ chính xác, độ hoàn thiện bề mặt và độ phẳng là những yêu cầu quan trọng. Nó có thể cải thiện năng suất, đảm bảo chất lượng đồng đều và nâng cao hiệu quả tổng thể của quá trình mài bề mặt.
Tin tức liên quan
gửi thành công
Chúng tôi sẽ liên hệ với bạn ngay khi có thể