Máy mài bề mặt thanh kết nối thông minh hai mặt

Máy mài hai đầu thanh kết nối thông minh là máy mài hiệu quả và chính xác, đặc biệt thích hợp cho việc gia công các thanh kết nối, thân kết nối và thanh kết nối. Nó có hệ thống điều khiển thông minh tiên tiến, có thể thực hiện vận hành tự động và xử lý chính xác.

Trước hết, máy mài hai đầu thanh kết nối thông minh áp dụng công nghệ điều khiển số tiên tiến, có thể nhận ra nhiều quỹ đạo mài khác nhau thông qua lập trình để đáp ứng nhu cầu xử lý của các phôi khác nhau. Bằng cách cài đặt trước các thông số, có thể thực hiện vận hành tự động và cải thiện hiệu quả sản xuất.

Thứ hai, máy mài hai đầu thanh nối thông minh có khả năng xử lý có độ chính xác cao. Nó được trang bị một đầu mài chính xác, có thể dễ dàng đạt được độ mài chính xác của phôi. Sử dụng công nghệ cảm biến tiên tiến, vị trí và trạng thái mài của phôi có thể được theo dõi theo thời gian thực để đảm bảo độ chính xác và chất lượng xử lý.

Ngoài ra, máy mài hai đầu thanh nối thông minh còn có độ tin cậy và ổn định tốt. Nó được thiết kế bằng vật liệu chất lượng cao và kết cấu vững chắc để hoạt động ổn định lâu dài. Được trang bị động cơ và thiết bị truyền động hiệu suất cao, nó có thể chịu được tải trọng cao và tốc độ quay cao, đảm bảo hiệu quả và an toàn khi mài.

Ngoài ra, máy xay còn có đặc tính thông minh. Nó được trang bị hệ thống điều khiển tiên tiến và giao diện người-máy, có thể được thiết lập và vận hành thuận tiện mà không cần kỹ năng vận hành phức tạp. Máy mài hai đầu thanh kết nối thông minh cũng có thể được nối mạng với các thiết bị tự động hóa khác để thực hiện quản lý thông minh và tối ưu hóa dây chuyền sản xuất.

Tóm lại, máy mài bề mặt hai đầu thanh kết nối thông minh là một thiết bị mài mạnh mẽ với hiệu suất vượt trội. Hiệu quả, độ chính xác và độ tin cậy cao của nó làm cho nó có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực thanh kết nối, thân kết nối và xử lý phụ trợ thanh kết nối. Nó có tác dụng tích cực trong việc nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí xử lý và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Mô tả hoạt động của máy

Người vận hành đặt thanh kết nối cần xử lý vào kênh tải. Sau khi máy công cụ phát hiện chi tiết gia công, cơ cấu cấp liệu sẽ đưa thanh kết nối vào cơ cấu dẫn hướng, chi tiết gia công đi vào khu vực mài thông qua cơ cấu dẫn hướng, sau đó đi qua cơ cấu dẫn hướng xả sau khi mài xong. Thanh nối làm xong sẽ tự động được dỡ tải theo kiểu treo mảng. Nếu hai  các máy được nối với nhau thành dây chuyền xử lý, chi tiết gia công có thể được đưa vào máy thứ hai để mài tự động. Khi kênh tải của máy thứ hai đầy, máy thứ hai sẽ tự động ngừng tải, đồng thời, máy thứ nhất cũng ngừng hoạt động.

TRONG  màn hình cảm ứng, có hai lựa chọn thao tác. Một cái là thủ công trong khi cái kia là tự động.  Sau khi chế độ thủ công được chuyển sang chế độ tự động, khi số lượng thanh kết nối được xử lý đạt đến một con số nhất định, kênh tải sẽ tự động ngừng hoạt động và cơ cấu dỡ tải sẽ tiếp tục đưa thanh kết nối trong khu vực mài vào kênh dỡ hàng, Đá mài sẽ tự động rút lại và bắt đầu quá trình cắt tỉa và bước bù. Sau khi quá trình cắt tỉa hoàn tất, cần cắt sẽ tự động rút lại và sau đó đá mài sẽ đi vào vị trí mài, kênh tải sẽ tự động bắt đầu hoạt động và nạp thanh kết nối để mài lại. Đây là một chu trình cắt và mài tự động, được lặp lại theo trình tự mà không cần can thiệp thủ công.

Theo kích thước hình học và yêu cầu quy trình của các bộ phận gia công, tần số cắt và các thông số của đá mài có thể được điều chỉnh cho phù hợp. Khi đá mài đã được sử dụng đến kích thước giới hạn, kênh nạp và cơ cấu cấp liệu sẽ ngừng hoạt động và sẽ có thông báo bằng âm thanh và ánh sáng. Máy mài có chức năng báo động và bảo vệ kép về cơ và điện.

Độ chính xác của phôi từ máy

Lấy chiều dài của thanh nối 180 mm làm ví dụ, sau khi mài mịn đạt được các yêu cầu về độ chính xác sau:

Chênh lệch độ dày giữa hai đầu: 0,02mm

Độ song song của cả hai đầu: 0,015mm  

Độ phẳng của cả hai đầu: 0,015mm

Độ nhám của bề mặt cả hai đầu: Ra0,8μm

Chấp nhận máy móc và dịch vụ kỹ thuật

1. Tiêu chí chấp nhận

1.1 Độ chính xác hình học của máy công cụ phải được thực hiện theo yêu cầu về độ chính xác quy định trong Hợp đồng và tiêu chuẩn JB/T 9907.2 - 2014 và JB/T 9907.4 - 2017 của Bộ Công nghiệp và Công nghệ thông tin Cộng hòa Nhân dân Trung Hoa .

1.2 Độ chính xác làm việc của máy công cụ được thực hiện theo thỏa thuận kỹ thuật được hai bên ký kết.

1.3 Việc nghiệm thu phôi gia công phải được thực hiện theo tiêu chuẩn được hai bên công nhận. Trước khi ký thỏa thuận kỹ thuật, Bên mua cần cung cấp bản vẽ kỹ thuật, phạm vi mài phôi cũng như các yêu cầu và dữ liệu kỹ thuật liên quan. Các bản vẽ phải được hai bên ký xác nhận trước.

2. Thủ tục nghiệm thu

2.1 Chấp nhận trước: Tại nhà máy của Nhà sản xuất, các chi tiết gia công để thử nghiệm được Bên mua cung cấp. Máy sẽ được Nhà sản xuất vận chuyển sau khi Người mua vượt qua quá trình kiểm tra phôi.

2.2 Nghiệm thu cuối cùng: Tại nhà máy của Bên mua, Nhà sản xuất chịu trách nhiệm lắp đặt và vận hành máy công cụ, Bên mua sẽ đưa ra nghiệm thu cuối cùng sau khi vượt qua quá trình thử nghiệm mài.

3. Dịch vụ kỹ thuật:

3.1 Nhà sản xuất có nghĩa vụ cung cấp tất cả các dịch vụ đào tạo kỹ thuật cho Người mua.

3.2 Sau lần nghiệm thu cuối cùng của máy công cụ, thời gian đảm bảo chất lượng sẽ là một năm. Trong thời gian đảm bảo chất lượng, nếu máy công cụ gặp trục trặc hoặc các bộ phận của máy bị hỏng  hư hỏng không phải do Bên mua gây ra thì Nhà sản xuất sẽ cung cấp dịch vụ sửa chữa miễn phí hoặc thay thế các bộ phận bị hư hỏng. Cung cấp phương tiện truyền thông video trên mạng xã hội thông qua điện thoại di động hoặc camera giám sát để có giải pháp tức thời hướng dẫn khắc phục sự cố. Nhà sản xuất sẽ phản hồi trong vòng 2 giờ kể từ khi nhận được thông báo để hướng dẫn khắc phục sự cố. Nếu cần thiết,  Nhà sản xuất sẽ cung cấp dịch vụ sửa chữa tại chỗ tại nhà máy để giải quyết sự cố.

3.3 Sau khi hết thời gian bảo hành, Nhà sản xuất sẽ cung cấp các dịch vụ kỹ thuật ưu đãi trọn đời và hỗ trợ kỹ thuật cho nhiều loại sản phẩm, đồng thời cung cấp kịp thời các phụ tùng cần thiết.

3.4 Bên mua đảm bảo rằng tất cả các sản phẩm, bộ phận và tài liệu kỹ thuật do Nhà sản xuất cung cấp sẽ không được tiết lộ cho bất kỳ bên thứ ba nào và không hợp tác với bên thứ ba để làm giả các sản phẩm hoặc bộ phận do Nhà sản xuất cung cấp.

4. Tài liệu kỹ thuật

4.1 Sổ tay hướng dẫn sử dụng máy công cụ;

4.2 Thông số kỹ thuật máy công cụ dùng cho thiết bị điện;

4.3 Giấy chứng nhận hợp quy và phiếu đóng gói của nhà sản xuất.

4.5 Tiêu chuẩn

Ngoài việc đáp ứng các yêu cầu cụ thể đã được hai bên thỏa thuận, thiết bị phải được chế tạo theo tiêu chuẩn chung sau:

JB/T 9907.2 - 2014 về yêu cầu thông số kỹ thuật của máy mài hai mặt (Tiêu chuẩn của Bộ Công nghiệp và Công nghệ thông tin Cộng hòa Nhân dân Trung Hoa);

JB/T 9907.4 – 2017 về yêu cầu kiểm tra độ chính xác đối với máy mài hai mặt (Tiêu chuẩn từ  Bộ Công nghiệp và Công nghệ thông tin nước Cộng hòa Nhân dân Trung Hoa);

GB/T 5226.1 - 2019 về an toàn điện cho máy móc-thiết bị điện (Tiêu chuẩn Quốc gia Trung Quốc, yêu cầu bắt buộc theo Luật Trung Quốc);

GB 15760 - 2004 về thông số kỹ thuật bảo vệ chung cho máy công cụ cắt kim loại (Tiêu chuẩn quốc gia Trung Quốc, yêu cầu bắt buộc của Luật Trung Quốc)