Chẩn đoán lỗi phổ biến của máy mài đĩa đôi

Là một thiết bị gia công có độ chính xác cao, các máy mài đĩa đôi chắc chắn gây ra lỗi do hao mòn cơ học, sai lệch tham số hoặc hoạt động không phù hợp trong quá trình vận hành lâu dài. Những trục trặc này có thể dẫn đến việc loại bỏ phôi hoặc hư hỏng các thành phần cốt lõi của công cụ máy. Nắm vững chẩn đoán và loại bỏ các thất bại phổ biến là chìa khóa để đảm bảo năng suất và tuổi thọ thiết bị. Sự kết hợp sau đây của các trường hợp vấn đề điển hình, phân tích các hiện tượng lỗi, nguyên nhân và chiến lược ứng phó.

Rung động rung và xử lý bất thường

Nếu có độ rung rõ ràng khi thiết bị đang chạy, bề mặt của phôi thường đi kèm với gợn sóng thông thường (ví dụ, mô hình tỷ lệ cá hoặc mô hình xoắn ốc), là một trong những lỗi phổ biến nhất. Một nhà máy sản xuất bộ phận ô tô đã ghi nhận rằng khi gia tốc rung của trục chính của bánh mài vượt quá 0,8m/s², độ nhám của bề mặt cuối của vòng ổ trục bị suy giảm từ RA0.2μm đến RA0.6μm. Loại vấn đề này thường bắt nguồn từ sự mất cân bằng trong hệ thống bánh xe. Điều đầu tiên cần kiểm tra là bánh mài được gắn vào vị trí - nếu các bu lông buộc mặt bích không được thắt chặt đều theo trình tự chéo, điều này có thể dẫn đến độ lệch tâm của bánh mài. Ví dụ, trong một bài tập khắc phục sự cố, người ta đã phát hiện ra rằng không đủ độ căng của một bu lông đã kích hoạt độ lệch hướng tâm 0,05mm của bánh xe mài, gây ra rung động tần số cao 600Hz. Thứ hai, mặc không đều hoặc nứt bánh xe cũng có thể phá vỡ sự cân bằng động. Chúng tôi nên sử dụng một cây bút kim cương để mặc bánh mài sau mỗi 500 miếng, và độ không đồng đều còn lại được kiểm soát trong vòng 0,4g mm bằng một bộ cân bằng động ngoại tuyến. Nếu độ rung vẫn chưa được loại bỏ, cần phải kiểm tra thêm vòng bi trục chính: Vòng bi thủy tĩnh có thể là do áp suất cung cấp dầu không đủ (dưới 1,2MPa) dẫn đến vỡ màng dầu, trong khi vòng bi có thể là do lồng Mặc để tạo ra tiếng ồn bất thường. Đã có một trường hợp do giải phóng trục trục chính vượt quá 0,015mm, kích hoạt biến động song song phôi là ± 0,008mm, sau khi thay thế ổ trục trở lại ± 0,002mm.

Kích thước vượt quá và song song ngoài tầm kiểm soát

Khi độ dày hoặc độ song song của phôi liên tục không theo thứ tự, cần phải điều tra một cách có hệ thống các yếu tố cơ học, điện và xử lý. Xử lý các bộ phận hàng không vũ trụ, 10 độ lệch độ dày liên tiếp là 0,01mm, được tìm thấy sau khi thử nghiệm phản ứng dữ liệu của vít cấp được tích lũy đến 0,008mm. Thông qua việc sửa đổi các tham số hệ thống CNC (giá trị bù phản hồi từ 0,003mm được điều chỉnh thành 0,01mm) sau khi giải quyết vấn đề. Trong một trường hợp điển hình khác, sự song song của phôi đột nhiên suy giảm từ ± 0,003mm đến ± 0,015mm, cuối cùng được tìm thấy là do độ lệch của vòi làm mát đến 5 μm. Điều chỉnh góc của vòi và sự gia tăng tốc độ dòng 30% đã khôi phục lại vấn đề về bình thường. Ngoài ra, trạng thái của vật cố có tác động đáng kể đến độ chính xác-một cốc hút điện từ do sử dụng lâu dài một số khu vực phân rã từ tính, phôi trong việc mài 0,002mm, thay đổi thành phân vùng của Kiểm soát độc lập của vật cố từ tính vĩnh viễn, sản lượng tăng lên 99%.

Bề mặt bỏng và vết nứt

Các đốm oxit màu xanh lam hoặc vicrocracks xuất hiện trên bề mặt của phôi, chủ yếu là do quá nhiệt của mài. Trong gia công của vòng niêm phong gốm, tốc độ sứt mẻ cạnh tăng từ 3% đến 20% do tốc độ bánh mài cao (45m/s vượt quá giới hạn dung sai vật liệu là 35M/s). Bằng cách giảm tốc độ bánh xe xuống 28M/s và chuyển sang bánh xe CBN liên kết gốm với cấu trúc vi mô, các điều kiện tản nhiệt được cải thiện một cách hiệu quả. Một nguyên nhân phổ biến khác là sự cố chất làm mát: khi nồng độ nhỏ hơn 4% hoặc hàm lượng tạp chất vượt quá tiêu chuẩn, hiệu suất bôi trơn sẽ giảm và nhiệt độ trong vùng mài có thể tăng lên hơn 800. Trong một trường hợp, tốc độ dòng tiêm thực tế chỉ là 60% giá trị định mức do bộ lọc bị tắc và phát hiện hồng ngoại của nhiệt độ bề mặt của phôi cho thấy nhiệt độ quá mức cục bộ là 200 ° C. Các khiếm khuyết biến mất sau khi bộ lọc được làm sạch và chất làm mát được thay thế. Đối với các vật liệu khó khăn (ví dụ, hợp kim titan), chiến lược 'mài không liên tục' cũng có thể được sử dụng để giúp tiêu tan nhiệt bằng cách rút lại định kỳ bánh xe thông qua chương trình CNC.

Báo động hệ thống và bất thường chức năng

Báo động về CNC hiện đại cho các máy mài đĩa đôi (ví dụ Siemens 840D) thường chỉ ra các vấn đề sâu sắc hơn. Ví dụ: báo động 'trục X sau khi ghi đè lỗi' có thể được gây ra bởi nhiễu tín hiệu bộ mã hóa động cơ servo, bôi trơn hướng dẫn không đủ hoặc thay đổi tải đột ngột. Trong một hội thảo, một tấm chắn bị hỏng trên cáp mã hóa động cơ đã dẫn đến phản hồi vị trí bất thường và báo thức được dỡ bỏ sau khi cáp được thay thế. Một trường hợp khác, báo động 'áp suất thủy lực thấp' thường xuyên kích hoạt, kiểm tra cho thấy vỡ viên nang tích lũy của trạm thủy lực, áp suất hệ thống từ 12MPa giảm mạnh thành 8MPa, thay thế các bộ tích lũy và đặt lại ngưỡng chuyển đổi áp suất sau khi hoạt động ổn định. Ngoài ra, các lỗi tham số cấp phần mềm cũng có thể gây ra lỗi - người vận hành đã thay đổi nhầm chu kỳ thay đồ bánh mài từ 300 đến 3.000 mảnh, dẫn đến báo động quá tải sau khi phát thụ hạt của hạt mài mòn, khôi phục các tham số của lỗi được loại bỏ.

Bảo trì phòng ngừa và quản lý hàng ngày

Chìa khóa để giảm thất bại là phòng ngừa. Nên kiểm tra xem áp suất không khí và áp suất thủy lực có phải là tiêu chuẩn hay không trước khi khởi động máy mỗi ngày (ví dụ: áp suất của nguồn không khí cần phải ổn định Tuần, và kiểm tra chạy xuyên tâm của trục chính bánh mài mỗi tháng (phải là .000,002mm). Một doanh nghiệp thông qua việc thực hiện 'phương pháp kiểm tra ba chiều' (cơ học, điện, kiểm tra quy trình), tỷ lệ thất bại đột ngột giảm 65%. Đồng thời, việc thiết lập cơ sở dữ liệu các tham số xử lý cũng rất quan trọng - ghi lại tốc độ bánh mài tương ứng, thức ăn và các tham số khác của các vật liệu khác nhau, có thể tránh các cài đặt lỗi của con người. Ví dụ, khi nghiền hợp kim nhôm, nếu tham số gang bị sử dụng sai (tốc độ thức ăn 0,5mm/phút là quá cao), thì rất dễ khiến vật liệu tuân thủ bánh mài, và sau đó được điều chỉnh thành 0,2mm /phút trong thời gian để khôi phục bình thường.

Toàn văn khoảng 800 từ, bao gồm cơ học, điện, quy trình và các kích thước khác của lỗi điển hình, kết hợp với các ví dụ để minh họa logic chẩn đoán và giải pháp, phù hợp như một tài liệu tham khảo kỹ thuật. Điều chỉnh thêm có thể được thực hiện nếu các kịch bản lỗi cụ thể hoặc chi tiết bổ sung cần được thêm vào.