Máy mài mặt đôi CNC
Công nghệ CNC được sử dụng trong máy cho phép kiểm soát chính xác quá trình mài, bao gồm tốc độ của bánh mài, độ sâu cắt và tốc độ tiến dao. Điều này đảm bảo kết quả nhất quán và có thể lặp lại, cũng như khả năng tạo ra các hình dạng và đường viền phức tạp.
Một số tính năng chính của máy mài hai mặt CNC có thể bao gồm:
1. Bánh mài kép: Máy được trang bị 2 bánh mài, cho phép mài đồng thời 2 mặt phôi.
2. Hệ thống điều khiển CNC: Máy được điều khiển bằng điều khiển số máy tính (CNC), cung cấp khả năng kiểm soát chính xác quá trình mài và cho phép lập trình và thiết lập dễ dàng.
3. Bộ thay dao tự động: Máy có thể được trang bị bộ thay dao tự động, cho phép thay đổi bánh mài và các dụng cụ khác nhanh chóng và dễ dàng.
Mô tả Sản phẩm
Máy mài hai mặt CNC là loại máy được sử dụng để mài chính xác đồng thời cả hai mặt của phôi. Nó sử dụng hai bánh mài, mỗi bánh một bên, để loại bỏ vật liệu và đạt được độ chính xác và độ bóng bề mặt cao.
Máy thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ và kỹ thuật chính xác, nơi yêu cầu dung sai chặt chẽ và độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời. Nó có thể được sử dụng để nghiền nhiều loại vật liệu, bao gồm kim loại, gốm sứ và vật liệu tổng hợp.
dự án |
đơn vị |
tham số |
Đường kính trục chính |
mm |
150 |
Hành trình đầu mài |
mm |
130 |
Đột quỵ qua lại |
mm |
900 |
Cho ăn tối thiểu mỗi lần |
mm |
0,001 |
Động cơ trục chính |
kw |
30×2 |
Động cơ thức ăn |
kw |
1,8 × 2 |
Viền động cơ |
kw |
0,9 |
tổng công suất |
kw |
96 |
Kích thước bên ngoài (dài×rộng×cao) |
mm |
7800×4600×2400 |
Đặc tính sản phẩm
Trục mài có độ chính xác cao: Máy có thể có trục mài chất lượng cao có khả năng đạt tốc độ cao và mang lại độ chính xác và ổn định cao trong quá trình mài.
Hệ thống làm mát tiên tiến: Máy có thể được trang bị hệ thống làm mát tiên tiến, giúp làm mát bánh mài, loại bỏ cặn bẩn và kéo dài tuổi thọ của bánh mài.
Nhìn chung, máy mài hai mặt CNC là một loại máy linh hoạt và hiệu quả được sử dụng cho các ứng dụng mài chính xác. Nó cung cấp độ chính xác cao, bề mặt hoàn thiện tuyệt vời và khả năng xử lý nhiều loại vật liệu.
Quá trình sản xuất
Quy trình của máy mài hai mặt CNC thường bao gồm các bước sau:
1. Tải phôi: Phôi, có thể có nhiều hình dạng và vật liệu khác nhau, được tải lên thiết bị giữ phôi của máy. Thiết bị này giữ phôi chắc chắn tại chỗ trong quá trình mài.
2. Lập trình: Hệ thống điều khiển CNC được sử dụng để lập trình các thông số kỹ thuật của quá trình mài. Điều này bao gồm các thông số như tốc độ của bánh mài, độ sâu cắt và tốc độ tiến dao. Việc lập trình có thể được thực hiện thủ công hoặc sử dụng phần mềm CAD/CAM.
3. Thiết lập bánh mài: Các bánh mài, mỗi bánh ở mỗi bên của phôi, được lắp đặt và căn chỉnh theo các thông số kỹ thuật mong muốn. Điều này có thể liên quan đến việc điều chỉnh vị trí, góc và tốc độ của bánh mài.
4. Quá trình mài: Máy bắt đầu quá trình mài, với hai bánh mài chuyển động đồng thời và mài cả hai mặt của phôi. Bánh mài loại bỏ vật liệu khỏi phôi thông qua sự kết hợp giữa mài mòn và cắt.
5. Ứng dụng chất làm mát: Trong quá trình mài, chất làm mát được cấp cho bánh mài và phôi. Điều này giúp làm mát bánh mài, loại bỏ các mảnh vụn và tăng cường độ bóng bề mặt.
6. Giám sát và điều chỉnh: Máy liên tục theo dõi quá trình mài, kiểm tra xem có sai lệch, bất thường nào không. Nó có thể thực hiện các điều chỉnh theo thời gian thực đối với các thông số mài để duy trì độ chính xác và chất lượng.
7. Hoàn thiện và kiểm tra: Sau khi quá trình mài hoàn tất, phôi được kiểm tra để đảm bảo đáp ứng các thông số kỹ thuật mong muốn. Bất kỳ bước hoàn thiện bổ sung cần thiết nào, chẳng hạn như đánh bóng hoặc mài nhẵn, đều có thể được thực hiện.
8. Dỡ hàng: Cuối cùng, phôi đã hoàn thiện sẽ được dỡ khỏi thiết bị giữ phôi của máy.
Trong suốt quá trình, hệ thống điều khiển CNC cung cấp khả năng kiểm soát và giám sát chính xác các thông số mài, đảm bảo kết quả nhất quán và có thể lặp lại. Máy cũng có thể có tính năng thay đổi công cụ tự động, cho phép thay đổi bánh mài hoặc các công cụ khác nhanh chóng và dễ dàng khi cần thiết.
Tin tức liên quan
gửi thành công
Chúng tôi sẽ liên hệ với bạn ngay khi có thể